1时肿、彈簧的等溫淬火

        對(duì)于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火秤淀，它不僅能減少變心，而且還能提高強(qiáng)韌性阅签。在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火挂捅，可提高彈性極限磺浙，回火溫度與等溫淬火溫度相同帘撰。

        2跑慕、形變熱處理

        形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性摧找。形變熱處理有高溫核行、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火蹬耘，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái)芝雪，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車(chē)板簧综苔，經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%惩系，油淬)后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火如筛，其強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高蛆挫。

        3、彈簧的松弛處理

        彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作妙黍，由于應(yīng)力松弛悴侵，會(huì)產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧酷雌，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重灌滤，使彈簧的精度降低，這對(duì)一般 精密彈簧是不允許的游禽。因此誉芙，這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理植坝。熱處理工藝：對(duì)彈簧預(yù)先加載荷尿笔，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱郑煌，保溫8~24h临颈。

        4、噴丸處理

        噴丸處理是目前應(yīng)用最廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一钾趁。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量蚂青，劃痕、折疊斑泳、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源孝承。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理末捣，不僅改善彈簧表面質(zhì)量侠姑，提高表面強(qiáng)度创橄，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命莽红。

        5筐摘、低溫碳氮共滲

        對(duì)于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性船老。