小負荷的彈簧，尤其是大剛度的精密彈簧的首要要求是設(shè)備的測試精度高，因為位移的微小變化，便會引起試驗力的較大變化菇绵，而保證試驗力的測試精度，是很容易的事情昙读，但是要保證彈簧試驗機的另一位參數(shù)位移的精度哩拔，是保證彈簧測試精度的關(guān)鍵偏笋，也是判斷彈簧試驗機精度高地的標(biāo)準(zhǔn)筝踢。因此摔色，越來越多的使用者，都把位移測試精度的高低當(dāng)做衡量試驗機水平高低的標(biāo)準(zhǔn)彰碑。在彈簧試驗機的國家標(biāo)準(zhǔn)中数辱，位移精度的要求是很低的，滿足不了大剛度精密彈簧的要求详般，因此初藐，對試驗機制造商來說，必須提高位移測試精度來滿足使用者的要求玷利。影響位移測試精度的因素很多柱锹，如檢測方法、整機結(jié)構(gòu)丰包、整機剛度、壓盤的平行度壤巷、測量元件邑彪、材料、負荷位移下沉等胧华，只要對這些因素加以克服寄症，位移精度的保證是不成問題的。

        彈簧試驗機檢測是嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對位移進行檢測的矩动，能夠保證彈簧放置在壓盤的不同地方試驗力基本一致有巧，保證在試驗力的滿量程范圍內(nèi)释漆，任意負荷都不會引起負荷傳感器的位移下沉。另外篮迎，彈簧試驗機的加載方法對試驗結(jié)果影響是不容忽視的男图。早期的加載方法主要為普通交流電機帶動傳動系統(tǒng)加載，加載速度不可調(diào)整甜橱，對于彈簧等彈性元件來說揭凭，由于回彈應(yīng)力的存在，快速壓縮時自動采集的數(shù)據(jù)與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數(shù)據(jù)差別很大的乞微，現(xiàn)在多采用變速系統(tǒng)如交流伺服調(diào)速系統(tǒng)俯重，通過逼真的模擬彈簧的工作狀態(tài)，真實測量彈簧在這一狀態(tài)下的內(nèi)部應(yīng)力蝉徒，為彈簧涉及提供依據(jù)夕锹。

        隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，單片機的功能較為簡單的缺點又被微機所改善认寓，智能化功能設(shè)置專家系統(tǒng)檬桅、參數(shù)選擇、數(shù)據(jù)庫爪撤、清晰的視窗中文界面绿捶、簡單的鼠標(biāo)操作，使彈簧測試過程中的最理想化狀態(tài)成為可能网燃，智能化水平得到了極大地提高婆精，操作者只要輕輕點擊鼠標(biāo)，就可以按照預(yù)先設(shè)置的任意模式進行測量雄炕，控制沈条，通過設(shè)定不同的試驗速度、實驗過程中的參數(shù)诅炉，使試驗?zāi)Ｊ嚼酢⒄麄€試驗過程可以按照人們的意志進行控制，試驗曲線和實驗數(shù)據(jù)實時顯示涕烧，實驗數(shù)據(jù)亦可以按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)新型計算月而、整理、輸出议纯，還可以對以往的實驗過程父款、實驗結(jié)果進行查詢，強大的計算和數(shù)理統(tǒng)計功能代替了過去繁雜的工作瞻凤，大大減輕了人的勞動量憨攒。

        另外，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用阀参，又會使檢測控制機與計算中心的主控機結(jié)合起來肝集，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的傳輸瞻坝、處理、綜合管理芙糙，在中心實驗室牢簸，由主控機對檢測控制機群實現(xiàn)綜合管理。