異形彈簧由于工序內(nèi)容除翻邊外，彎曲面狹小肺孵，加之制件特別雜亂爽蝴，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容滩援，所以成形要求凹模壓料芯與成形面相符涧谓，才會(huì)致使模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大示谐，壓料面積小处冰。設(shè)計(jì)人員會(huì)考慮到了異形彈簧的特征酸疹，卻忽略了壓料芯成形導(dǎo)滑行程，可是這么往往會(huì)存在一些缺點(diǎn)：

        1赞辩、壓料芯為復(fù)雜型面采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工雌芽，形成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在空隙差錯(cuò)，在模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中呈現(xiàn)了壓料芯左/右搖擺辨嗽。

        2世落、壓料芯導(dǎo)向長(zhǎng)度規(guī)劃為125毫米，實(shí)踐導(dǎo)向長(zhǎng)度為100毫米糟需，雖然在規(guī)劃范圍內(nèi)岛心，但存在托起有些110毫米，運(yùn)動(dòng)超越有用導(dǎo)向長(zhǎng)9毫米篮灼，存在壓料芯托起不穩(wěn)定忘古，制件定位禁絕的弊端徘禁。

        3、異形彈簧長(zhǎng)達(dá)100毫米的成形高度髓堪，需規(guī)劃專用導(dǎo)滑板送朱，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配空隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大干旁，自潤滑作用極差驶沼，強(qiáng)大的側(cè)向力得不到有用消除，批量生產(chǎn)后會(huì)導(dǎo)致因長(zhǎng)時(shí)間磨損而導(dǎo)致導(dǎo)向空隙增大朋暴，提前損失模具正常導(dǎo)向作用佛缕，從而會(huì)發(fā)生惡性質(zhì)量事故。