1、無磁彈簧等溫淬火
       針對(duì)外徑較小或者有充足淬透性的彈簧，能夠采用等溫淬火偶摔，不僅可以減少中心的變化，還可以提高強(qiáng)度和韌性等溫淬火后，最好再進(jìn)行一次回火悦污，以提高彈性極限回火溫度與等溫淬火相同铸屉。
2、熱機(jī)械處理

       熱機(jī)械處理是變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化相結(jié)合切端，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性彻坛。熱機(jī)械處理可分為高溫、中溫和低溫踏枣。高溫?zé)釞C(jī)械處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火昌屉，也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合，即熱成形后立即淬火茵瀑，無磁彈簧經(jīng)高溫變形熱處理后间驮，在650℃的高溫下快速回火，強(qiáng)度和疲勞壽命大大提高煤蔚。

3试填、無磁彈簧松弛處理
       當(dāng)彈黃在外力下長期性工作中時(shí)，因?yàn)閼?yīng)力松弛谦枢，會(huì)造成小量的永久性形變三麦，尤其高溫下工作中的彈黃。高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重怕茉，降低了彈簧的精度屈宿，這是一般精密彈簧所不允許的。因此榨豹，這種彈簧在調(diào)質(zhì)后應(yīng)放松脸嗜。熱處理工藝：對(duì)彈簧進(jìn)行預(yù)加載，使其變形超過無磁彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形樱搪，然后在高于工作溫度20℃的溫度下加熱矮蘑，保持8-24小時(shí)。
4鞍后、噴丸
       噴丸處理是提高無磁彈簧表面質(zhì)量最常用的方法之一置塘，劃痕、折疊伴澄、氧化赋除、脫碳等表面缺陷常常是應(yīng)力集中的部位和疲勞斷裂的根源。采用高速小鋼丸對(duì)彈簧表面進(jìn)行噴丸處理，能夠提高彈簧的表面質(zhì)量举农，提高彈簧的表面強(qiáng)度荆针，使彈簧表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命颁糟。
5航背、低溫碳氮共滲
      回火和低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合能顯著提高螺旋無磁彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。