1、高溫彈簧應(yīng)采用高壓處理。該處理方法一次可在壓力水平上加載，可保持12小時(shí)以上裙澎，或在短時(shí)間內(nèi)保持，壓力水平不低于5倍。壓力不小于2次Pf = 0.75 h格粪。處理后的高溫彈簧自由高度HO應(yīng)當(dāng)符合要求的大小和保持病情穩(wěn)定,根據(jù)測(cè)試,在粉碎過(guò)程中,高溫彈簧錐高度h在最初將減少超過(guò)20%,所以沖孔模的設(shè)計(jì),必須擴(kuò)大h根據(jù)特定的需求。

        2氛改、不同厚度的高溫彈簧制造方向和技術(shù)要求是不同的,通常與冷軋銅表面光潔帐萎、冷沖壓成墊圈圓形空白然后退火在彎曲成型模錐形狀,厚度1 mm6mm,可以使用熱帶孔或鋼板‰或者是在銅盤鍛造之后辐逝，加熱后，沖壓绣嫉。所有的表面必須切割或接地黄惭。內(nèi)外圓的邊緣需要圓和磨，以支撐表面普计。

        3祟俯、高溫彈簧不應(yīng)直接由桿或其它坯料直接加工，但必須蓋上或成形迂唤，以確保軸承的承載能力五妹。成形后，表面硬度應(yīng)在hrc42-52范圍內(nèi)革惊，以確保良好的彈性和疲勞強(qiáng)度辞皇。高溫彈簧在熱處理應(yīng)嚴(yán)格防止增加現(xiàn)象,脫碳和熱彈簧重復(fù)淬火的精度水平,脫碳層深度檢查,成品是不允許在高溫和盤式彈簧毛刺,表面缺陷,如裂縫和斑痕,應(yīng)該刪除,鹽浴淬火后,標(biāo)志或其他表面污染物。

        4、成品的高溫彈簧將在出廠前進(jìn)行檢驗(yàn)犀村，表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)宰僧，各部件的尺寸和形狀公差，以及負(fù)載和變形的偏差檢查观挎。,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高溫彈簧制造精度分為初級(jí)和中級(jí),鑒于兩種盤簧的準(zhǔn)確性在高溫時(shí)h Pf負(fù)荷= 0.75的公差厚度圓盤彈簧負(fù)載,外徑和對(duì)齊,支承面不平行的位置公差,等等琴儿。

        5、用來(lái)承受交變載荷的高溫彈簧,在淬火后用表面建議加強(qiáng)處理,閥瓣彈簧,特殊要求和防銹,防腐處理,噴丸治療,例如,藍(lán)色或鍍鎘等,因?yàn)樗翘幚須潆婂儽仨氃诳勺冐?fù)荷盤彈簧應(yīng)該盡量避免電鍍嘁捷。